在鍍鋁膜的生產過程當中，都會出現很多的技術上的問題，今天要和大家說到的是鍍鋁膜在復合工藝的時候的外觀控制方法，公司18年來一直通過這種方法來保證產品的質量。說到鍍鋁膜復合時的外觀控制方法，現在一般的方法是加大上較量（一般都在2.5g-----3g/平米），這就又和上面的問題有了聯系，上較量越大，熟化過程中粘合劑產生的內應力越大，也就越容易加劇鍍鋁層的轉移。

  同時鍍鋁膜的外觀還和上一道的印刷工藝有很大關系?，F實當中是很多彩印廠在生產中有點鐵路警察各管一段的味道。印刷的只管印刷合不合格，為了降低成本，油墨盡量找便宜的用，這樣就容易給后邊的復合工藝造成麻煩。而復合工藝為了保證外觀良好，又只顧加大上膠量，又造成鍍鋁層轉移，最后沒辦法，只好又去找所謂的鍍鋁專用膠………如此循環(huán)，最后整體算下來的成本可想而知。有的彩印廠的師傅們，為了應對采購來的低質便宜油墨，都在托底白墨時印刷兩次。

  拋開印刷，單從復合的角度來說，解決鍍鋁膜復合的外觀問題，不外乎選擇流平性好的粘合劑，選擇盡可能高線數的網紋輥，然后確定相應的工作液濃度和粘度，也就是使工作液的濃度、粘度和網紋輥的線數三者協調好，單靠三者中的任何一個，都不能很好的解決外觀問題?？拷涷炞龇?，根據白點點的多少、大小來判斷是否經熟化后會消失，既把問題交給下一道的熟化工藝，風險太大！

  為了徹底解決鍍鋁膜復合的問題，本公司采用把差速涂布（吻涂）方式引進到干復機上來的想法，經過驗證，效果確實很好，且還可以大幅度降低復合成本，這也是長榮佳一直以來能夠生產出質量最好價格最低的膠袋的原因所在。